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先容 铝合金型材氟碳喷涂工艺流程


铝合金型材是工业中运用 较普遍 的一类有色金属结构 质料。

铝合金型材

前处置赏罚 流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1、前处置赏罚 的目的
在铝合金型材、板材举行 喷涂前,工件外貌要经已往油去污及化学处置赏罚 ,以发作 铬化膜,增添 涂层和金属外貌结协力和防氧化才干 ,有益 于延伸 漆膜的运用 年限。
2、底漆涂层
作为封锁 底材的底漆涂层,其作用在于提高 涂层抗浸透 才干 ,增强 对底材的掩护,动摇 金属外貌层,增强 面漆与金属外貌的附着力,可以保险 面漆涂层的颜色匀称 性,漆层厚度一样往常 为5-10微米。
3、面漆涂层
面漆涂层是喷涂层关键 的一层 ,在于提供铝材所需求 的装饰颜色,使铝材外观抵达 设计要求,而且掩护金属外貌不受外界情形 大气,酸雨,污染 的腐蚀 ,防止 紫外线穿透,大大增强 抗老化才干 ,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一样往常 为23-30微米。
4、罩光漆涂层
罩光漆涂层也称清漆涂层,主要 目的是更有用 地增强 漆层抗外界腐蚀 才干 ,掩护面漆涂层,增添 面漆颜色 的金属光泽,外观越发颜色鲜明,色泽醒目,涂层厚度一样往常 为5-10微米,三喷涂层总厚度一样往常 为40-60微米,特殊需求 的可以加厚。
5、固化处置赏罚
三喷涂层一样往常 需求 二次固化,铝材进入固化炉处置赏罚 ,固化温度一样往常 在180℃-250℃之间,固化时间 为15-25分钟,分别 氟碳涂料消费 厂家,都市凭证 自己 的涂料,提供最佳的温度和时间 ,氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的凭证 自己 履历 把三喷时的两次固化改为一次固化。
6、质量磨练
质量磨练 应按AAMA-605.02.90尺度,严酷 的质量反省 才干 保险 高质量喷涂产品 。
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